看完本篇你就知道脫硫泵的運轉流程是什么了

　　今天為大家分享一下脫硫泵的運轉流程，話不多說下面讓我們一起來了解一下吧。
 

　　一、起動
 

　　起動前應按下列步驟檢查整個機組。
 

　　(1)泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動，擰緊全部地腳栓。
 

　　(2)管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
 

　　(3)用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
 

　　(4)檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。
 

　　(5)直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
 

　　(6)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修
 

　　(7)軸封檢查:填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。
 

　　二、運轉
 

　　(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
 

　　(2)定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。
 

　　(3)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。
 

　　三、停泵
 

　　停泵前就盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。